પ્લાસ્ટિક અને રેઝિનમાં કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની અરજી

કૃત્રિમ રેઝિન અને પ્લાસ્ટિક મહત્વપૂર્ણ industrialદ્યોગિક ક્ષેત્રો બની ગયા છે, જે લોકોને વિવિધ કૃત્રિમ તંતુઓ, પ્રકાશ industrialદ્યોગિક ઉત્પાદનો અને વિશેષ વિધેયાત્મક સામગ્રી પ્રદાન કરે છે. સિન્થેટીક રેઝિન, પ્લાસ્ટિક અને કૃત્રિમ રેસા ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, કલરોન્ટ્સની માંગ દર વર્ષે વધતી જાય છે. તદુપરાંત, વિવિધ રંગીન objectsબ્જેક્ટ્સ, રંગ પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, રંગીન તરીકે કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોની ગુણવત્તા requirementsંચી આવશ્યકતાઓમાં અપડેટ કરવામાં આવે છે; કોલોરન્ટ્સની આંતરિક ગુણવત્તા અને એપ્લિકેશન ગુણધર્મોએ રેઝિન, પ્લાસ્ટિક અને કૃત્રિમ તંતુઓના દેખાવને સીધી અસર કરી છે. એપ્લિકેશનના પ્રભાવમાં એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ (જેમ કે હવામાન પ્રતિકાર, શક્તિ, વગેરે).

1. પ્લાસ્ટિક અને રેઝિનમાં કoલરના પ્રભાવ માટે જરૂરીયાતો
પ્લાસ્ટિકના રંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનિક રંગદ્રવ્ય અથવા અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યમાં ઇચ્છિત રંગ, ઉચ્ચ રંગની તાકાત અને આબેહૂબતા, સારી પારદર્શિતા અથવા છુપાવવાની શક્તિ હોવી આવશ્યક છે, અને નીચે વર્ણવેલ પ્રમાણે વિવિધ એપ્લિકેશન લાક્ષણિકતાઓ પણ હોવી જોઈએ.
1 ઉત્તમ ગરમીની સ્થિરતા એ પ્લાસ્ટિકના રંગ તરીકે મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંકોમાંનું એક છે.
રંગીન ગરમી પ્રતિકાર સ્થિરતામાં શ્રેષ્ઠ છે અને વિઘટન અથવા હીટિંગ પર સ્ફટિક સ્વરૂપમાં ફેરફારને કારણે રંગ પરિવર્તન અટકાવી શકે છે. ખાસ કરીને, પોલિએસ્ટર અને પોલિકાર્બોનેટ જેવા higherંચા મોલ્ડિંગ તાપમાનની જરૂર હોય તેવા કેટલાક રેઝિન માટે, ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતાવાળા રંગોની પસંદગી કરવી જોઈએ.
2 ઉત્તમ સ્થળાંતર પ્રતિકાર, કોઈ સ્પ્રે ઘટના નથી.
કોલરન્ટ અણુઓ અને રેઝિન વચ્ચેના વિવિધ બંધનકર્તા દળોને લીધે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અને અન્ય સહાયક જેવા એડિટિવ્સના રંગદ્રવ્ય પરમાણુઓ રેઝિનના આંતરિક ભાગથી મુક્ત સપાટી અથવા નજીકના પ્લાસ્ટિકમાં સ્થળાંતર કરી શકે છે. આ સ્થળાંતર રેઝિનની પરમાણુ રચના, પરમાણુ સાંકળની કઠોરતા અને કડકતા અને રંગદ્રવ્ય પરમાણુની ધ્રુવીયતા, પરમાણુ કદ, વિસર્જન અને પરમ વિશિષ્ટતા સાથે સંબંધિત છે. રંગીન પ્લાસ્ટિકનો સામાન્ય રીતે સફેદ પ્લાસ્ટિક (જેમ કે પીવીસી) થી 80 ° સે અને 24 એચ માટે 0.98 એમપીએ સાથે સંપર્ક કરવામાં આવે છે, અને તેનું સ્થળાંતર પ્રતિકાર સફેદ પ્લાસ્ટિક પર સ્થળાંતરની તેની ડિગ્રી અનુસાર મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે.
3 રેઝિન અને સરળ વિખેરવાની સારી સુસંગતતા.
રંગીન લેખની ગુણવત્તાને અસર કરવા માટે રંગીનને પ્લાસ્ટિકના ઘટક સાથે પ્રતિક્રિયા આપવી જોઈએ નહીં અથવા પ્લાસ્ટિકના અવશેષો ઉત્પ્રેરક અથવા સહાયક દ્વારા વિઘટિત થવું જોઈએ. રંગમાં ઉત્તમ વિખેરી નાખવું, સૂક્ષ્મ કણોનું કદ અને કેન્દ્રિત વિતરણ હોવું જોઈએ અને સંતોષકારક આબેહૂબતા અને ગ્લોસ પ્રાપ્ત કરવું જોઈએ.
Outdoor આઉટડોર પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોને રંગ આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોમાં ઉત્તમ પ્રકાશ સ્થિરતા અને હવામાનની ગતિ હોવી જોઈએ.
તેથી, તેમ છતાં અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યમાં ઉત્તમ પ્રકાશ પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને સ્થળાંતર પ્રતિકાર છે, અને કિંમત ઓછી છે, કારણ કે રંગ ખૂબ તેજસ્વી નથી, વિવિધતા નાનો છે, રંગીન શક્તિ ઓછી છે, અને ઘણી જાતોમાં ભારે ધાતુના મીઠા હોય છે, અને ઝેરી પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે. મોટા, પ્લાસ્ટિકના રંગમાં મર્યાદિત, તેથી વધુ કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ થાય છે.

2, પ્લાસ્ટિક કલરન્ટનો મુખ્ય બંધારણનો પ્રકાર
પ્લાસ્ટિકના રંગ માટે બે પ્રકારનાં કલરન્ટ્સ છે: એક દ્રાવક રંગ અથવા થોડા વિખરાયેલા રંગો, જે પોલિસ્ટરીન જેવા રેઝિનમાં ઘૂસણખોરી અને વિસર્જન દ્વારા રંગીન હોય છે; અન્ય એક રંગદ્રવ્ય છે, જેમાં અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યો અને કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોનો સમાવેશ થાય છે. બંને રેઝિનમાં અદ્રાવ્ય છે અને સુંદર કણો દ્વારા રંગીન છે.
કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો તેમની વિવિધતા, તેજસ્વી રંગ, ઉચ્ચ રંગની તાકાત અને ઉત્તમ એપ્લિકેશન પ્રભાવને કારણે પ્લાસ્ટિક અને રેઝિન માટે મહત્વપૂર્ણ રંગીન બની ગયા છે. તેમની વિવિધ પ્રકારની રચનાઓ અનુસાર, પ્લાસ્ટિક સાથે રંગ માટે યોગ્ય રંગદ્રવ્યોમાં નીચેના પ્રકારો શામેલ છે.
1 અદ્રાવ્ય એઝો રંગદ્રવ્ય
પ્લાસ્ટિકના રંગ માટે યોગ્ય જાતો, મુખ્યત્વે એક જટિલ માળખાવાળા એકી અને ડબલ એઝો રંગદ્રવ્યો હોય છે, સામાન્ય રીતે સરળ માળખાવાળા મોનોઝો રંગદ્રવ્યો, ઓછા પરમાણુ વજન અને એઝો કન્ડેન્સેશન રંગદ્રવ્યો. ક્રોમેટોગ્રામ શ્રેણી મુખ્યત્વે પીળો, નારંગી અને લાલ રંગદ્રવ્યોની હોય છે. . આ જાતો વિવિધ પ્રકારના પ્લાસ્ટિકના રંગ માટે યોગ્ય છે અને તેમાં સારી એપ્લિકેશન ગુણધર્મો છે. પ્રતિનિધિ જાતો, જેમ કે એઝો કન્ડેન્સેશન રંગદ્રવ્યો, સીઆઈ પિગમેન્ટ યલો,,, 94 95,,,, સીઆઈ પિગમેન્ટ રેડ 144, 166, 242, વગેરે. બેન્ઝીમીડાઝોલોન રંગદ્રવ્યો, સીઆઈ પિગમેન્ટ યેલો 151, 154, 180 અને સીઆઈ પિગમેન્ટ બ્રાઉન 23, વગેરે. જેમ કે પિગમેન્ટ યલો 139, 147 અને અન્ય જાતો.
2 તળાવ રંગદ્રવ્યો
મુખ્યત્વે નેફ્થોલ સલ્ફોનિક એસિડ (કાર્બોક્સિલિક એસિડ) લાલ તળાવ રંગદ્રવ્ય, મોટા પરમાણુ ધ્રુવીયતા, મધ્યમ પરમાણુ વજન, સારી થર્મલ સ્થિરતા અને ઉચ્ચ ટિન્ટિંગ તાકાતને કારણે, સીઆઈ પિગમેન્ટ રેડ 48: 2, 53: 1, 151 અને અન્ય જાતોની જાતોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
3 ફ્થાલોસાયનાઇન રંગદ્રવ્યો
તેના ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર, પ્રકાશ ગતિ, હવામાનની ગતિ, ઉચ્ચ રંગની તાકાત અને સ્થળાંતર પ્રતિકારને લીધે, તે વિવિધ પ્રકારનાં રેઝિન અને પ્લાસ્ટિકને રંગ આપવા માટે યોગ્ય છે. ક્રોમેટોગ્રામ ફક્ત વાદળી અને લીલો હોય છે. પ્રતિનિધિ જાતો સીઆઇ પિગમેન્ટ બ્લુ 15, 15: 1 (સ્થિર એક પ્રકાર), 15: 3 (ß પ્રકાર), 15: 6 (ε પ્રકાર) અને સીઆઈ પિગમેન્ટ ગ્રીન 7, 36 અને તેથી વધુ છે.
4 હેટરોસાયક્લિક રિંગ અને ફ્યૂઝ્ડ રિંગ કીટોન
આવા રંગદ્રવ્યોમાં ક્વિનાક્રિડોન્સ, ડાયોક્સાઇઝિન, આઇસોઇંડોલિનોન્સ, એન્થ્રાક્વિનોન ડેરિવેટિવ્ઝ, 1,4-ડાઇટોપીરોલોરોપીરોલ (ડીપીપી), ઇન્ડોલ કેટોન્સ અને મેટલ સંકુલનો સમાવેશ થાય છે. રંગદ્રવ્યોનો વર્ગ.

3. મુખ્ય રેઝિન અને પ્લાસ્ટિકનો રંગ
રેઝિન પ્લાસ્ટિકના રંગમાં રેઝિન, પ્લાસ્ટિક સીધા રંગીન સાથે ભેળવવામાં આવે છે, અને રેઝિન ડાઇંગ પ્રક્રિયા દ્વારા રેઝિન રંગવાની પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, જે રેઝિનને ફાઇબર બનાવવામાં આવે તે પહેલાં રંગીન કરવામાં આવે છે. રંગની બંને તકનીકોમાં રંગદ્રવ્યની ઉત્તમ ગરમી સ્થિરતા અને સારી વિખેરી શકાય તેવું આવશ્યક છે. રંગદ્રવ્યના એકંદર કણો 2 ~ 3μm કરતા વધુ ન હોવા જોઈએ. બરછટ કણો ફાઇબરની તાણ શક્તિને પ્રતિકૂળ અસર કરશે અને તૂટી જવાનું કારણ પણ બનશે. પાવડર રંગદ્રવ્યને બદલે રંગદ્રવ્યની રેઝિનની તૈયારીનો ઉપયોગ કરવો વધુ પ્રાધાન્ય છે. રેઝિન પેસ્ટ કલર કરવાની પદ્ધતિને મેલ્ટ સ્પાઇનીંગ, વેટ સ્પિનપિંગ અને ડ્રાય સ્પિનિંગમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઓગળેલા-કાંતણના કિસ્સામાં, પોલિએસ્ટર, પોલિઆમાઇડ, પોલિપ્રોપીલિન અથવા તે જેવા થર્મોપ્લાસ્ટીક રેઝિનને બાહ્ય દ્રવ્યમાં ઓગાળવામાં આવે છે, સ્પિનિંગ હોલ દ્વારા બહાર કાtrવામાં આવે છે, અને પછી ઠંડુ અને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.
તેથી, એક રંગીન તરીકે કાર્બનિક રંગદ્રવ્ય સ્પિનિંગ તાપમાનમાં નોંધપાત્ર રંગ પરિવર્તિત થવો જોઈએ નહીં, અને રંગદ્રવ્યની તૈયારી માટે વપરાયેલું વાહક પિગમેંટ પોલિમર જેવું હોવું જોઈએ અથવા સમાન હોવું જોઈએ.
તાજેતરનાં વર્ષોમાં, માર્કેટમાં કેટલાક નવા હેટરોસાયક્લિક કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો રજૂ કરવામાં આવ્યા છે, અને પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી), પોલિએસ્ટર (પીઈટી), એબીએસ રેઝિન, નાયલોન અને પોલીકાર્બોનેટ એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. વિવિધતા.

1. પીવીસી રેઝિન કoraલરન્ટ
પીવીસી એ થર્મોપ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સનો એક મહત્વપૂર્ણ વર્ગ છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારની એપ્લિકેશનોમાં થાય છે, જેમાં બાંધકામ સામગ્રી, ઓટોમોબાઈલ્સ, દરવાજા અને વિંડો જેવી લો-એન્ડ અને હાઇ-એન્ડ વિશેષ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ શામેલ છે. પ્રોસેસિંગના ઓછા તાપમાનને કારણે, વિવિધ પ્રકારના કાર્બનિક રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ રંગ માટે કરી શકાય છે. જો કે, પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓ અને રંગીન ઉત્પાદનના અંતિમ વપરાશના આધારે, રંગીન માટે વિશિષ્ટ પસંદગીઓ છે, અને નીચેની એપ્લિકેશનની લાક્ષણિકતાઓ સંતુષ્ટ થવી જોઈએ.
જ્યારે પીવીસી રંગીન હોય છે, ત્યારે પરિણામી મોરની અસાધારણ ઘટનાને પ્રોસેસિંગ તાપમાનમાં રંગીન તરીકે કાર્બનિક રંગદ્રવ્યનું આંશિક વિસર્જન અને ઓરડાના તાપમાને રંગદ્રવ્યનું પુનryસ્થાપન માનવામાં આવે છે. આ ઘટના અન્ય પોલિએડેક્સટ્રોઝને કારણે થાય છે. તે મધ્યમાં પણ છે; ખાસ કરીને નરમ પીવીસી સામગ્રી પ્લાસ્ટિસાઇઝર (સોફ્ટનર) ની હાજરીને કારણે રંગની દ્રાવ્યતામાં વધારો કરશે, પરિણામે વધુ મોર આવે છે, અને તે જોઇ શકાય છે કે પ્રક્રિયા તાપમાનમાં વધારો નોંધપાત્ર મોર આવે છે. આ તાપમાનમાં રંગદ્રવ્ય દ્રાવ્યતામાં તેમના વધારો સાથે સીધો જ સંબંધિત છે.

2. પોલી (હાઇડ્રોકાર્બન) (પીઓ) રેઝિનનો રંગ
પોલિઓલિફિન્સ (પોલીયોલિફિન્સ) એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી, ઉચ્ચ ઉપજ આપતી પ્લાસ્ટિકની વિશાળ શ્રેણી છે જેને મોનોમર અને ઘનતા અથવા પ્રક્રિયા દરમિયાન દબાણ પર આધારિત ત્રણ વર્ગોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે; એ, લો ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (એલડીપીઇ) અથવા હાઇ-પ્રેશર પોલિઇથિલિન, અનુરૂપ પ્રોસેસિંગ તાપમાન 160 ~ 260 ° સે છે; બી, હાઇ ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (એચડીપીઇ) અથવા લો-પ્રેશર પોલિઇથિલિન, અનુરૂપ પ્રોસેસિંગ તાપમાન 180 ~ 300 ° સે છે; પોલિપ્રોપીલિન (પીપી), પ્રોસેસિંગ તાપમાન 220 ~ 300 ° સે છે.
સામાન્ય રીતે, કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો એલડીપીઇ, એચડીપીઇ અને પીપી રેઝિનમાં સ્થાનાંતરિત થવાની સંભાવના વધારે છે. સ્થળાંતર કરવાની વૃત્તિમાં લોહી વહેવું અને સ્પ્રે શામેલ છે, જે ઓગળવાની અનુક્રમણિકામાં વધારો થાય છે અને પોલિમરનું પરમાણુ વજન ઘટે છે તેથી વધુ સ્પષ્ટ થાય છે.
જ્યારે કેટલાક કાર્બનિક રંગદ્રવ્યો પોલિથીન પ્લાસ્ટિકમાં રંગીન હોય છે, ત્યારે તેઓ પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોમાં વિરૂપતા અથવા પ્લાસ્ટિકના સંકોચનનું કારણ બની શકે છે. પ્લાસ્ટિકના સ્ફટિકીકરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે કલરિંગ એજન્ટ તરીકે ન્યુક્લીટીંગ એજન્ટ તરીકેનું કારણ માનવામાં આવી શકે છે, પરિણામે પ્લાસ્ટિકમાં તાણ આવે છે. જ્યારે રંગદ્રવ્યો સોય જેવા અથવા લાકડી આકારની એનિસોટ્રોપી હોય છે, ત્યારે તે રેઝિનના પ્રવાહની દિશામાં સંરેખિત થવાની સંભાવના વધારે હોય છે, પરિણામે મોટી સંકોચનની ઘટના બને છે, અને ગોળાકાર સ્ફટિકીય કાર્બનિક રંગદ્રવ્ય અથવા અકાર્બનિક રંગદ્રવ્ય નાના મોલ્ડિંગ સંકોચન દર્શાવે છે. આ ઉપરાંત, પોલીડિસ્પર્સમાં રંગદ્રવ્યની વિખેરી શકાય તેવું મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ફિલ્મ અથવા ફૂંકાયેલી ફિલ્મ અને સ્પિન ડાઇંગ ઓગળવાની પ્રક્રિયા. તેથી, રંગદ્રવ્યની તૈયારી અથવા રંગદ્રવ્યના ઘટકનું મોર્ફોલોજી ઘણીવાર ફેલાવવાની મિલકતને સુધારવા માટે વપરાય છે; પસંદ કરેલા રંગદ્રવ્યો મોટે ભાગે હીટોરોસાયલિક સ્ટ્રક્ચર્સ અને ફિનોલિક તળાવો છે.

3. પોલિસ્ટરીન જેવા પારદર્શક રેઝિનનો રંગ
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ પ્લસ પોલિસ્ટરીન (પીએસ), સ્ટાયરીન-એક્રેલોનિટ્રિલ કોપોલિમર (એસએન), પોલિમિથાઇલ મેથાક્રાયલેટ (પીએમએમએ), પોલીકાર્બોનેટ (પીસી), વગેરેના આધારે ઉચ્ચ કઠિનતા છે, કેસ સખ્તાઇમાં થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં ઉત્તમ પારદર્શિતા છે. રંગીન લેખની મૂળ પારદર્શિતા જાળવવા માટે, ઉપરોક્ત રંગદ્રવ્યોના રંગ ઉપરાંત, દ્રાવક રંગ (એસ.ડી. સોલ્વેન્ટડાઇઝ) અને highંચી દ્રાવકતા ધરાવતા ડિસ્પર ડી (ડિસ.ડી.) નો ઉપયોગ કરવો વધુ યોગ્ય છે. સ્થિર પરમાણુ સોલ્યુશન બનાવવા માટે રંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તે પ્લાસ્ટિકમાં ઓગળવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ રંગની શક્તિ દેખાય છે.
એ, સારી તાપમાન સ્થિરતા, ખાતરી કરવા માટે કે રંગ અને ટીંટિંગની તાકાત પ્રક્રિયા તાપમાનમાં બદલાતી નથી;
બી, ખાસ કરીને આઉટડોર કલરિંગ પ્રોડક્ટ્સ માટે, ઉત્તમ પ્રકાશ સ્થિરતા અને હવામાનની સ્થિરતા;
સી, પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિકના રક્તસ્રાવને રોકવા માટે, પાણીમાં અદ્રાવ્ય;
ડી, ઝેરીકરણ સૂચકાંકો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા જોઈએ
ઇ. ડાયમાં કાર્બનિક દ્રાવકમાં પૂરતી દ્રાવ્ય લાક્ષણિકતાઓ હોવી આવશ્યક છે, જે પારદર્શક રંગ અસર મેળવવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

4. પોલિમાઇડ (નાયલોન) રેઝિનનો રંગ
પોલિમાઇડના કલરિંગ એજન્ટ તરીકે, એક કાર્બનિક રંગદ્રવ્યનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને પોલિમર-દ્રાવ્ય રંગની પસંદગી પણ કરી શકાય છે, જેમાં કાર્બનિક રંગદ્રવ્ય દ્વારા રંગને આશરે બે રંગીન એજન્ટોના વિવિધ ગ્રેડમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે.
લાગુ સામાન્ય જાતો સીઆઇપીવાય 147 પીવાય 150 પીઆર 149પીઆર 177 પીવી 23
ઉત્તમ પ્રદર્શન PY192 પીજી 7
પોલિએસ્ટર રેઝિન (પીઈટી અને પીબીટી સહિત) માટે, રંગદ્રવ્યો હોઈ શકે છે, પરંતુ વધુ પોલિમર-ઓગળેલા રંગ (એટલે કે, ઓગળેલા રંગો) સાથે રંગદ્રવ્ય છે, જેમાંથી કેટલાક પીઈટી રંગ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે પીવાય 138, પીવાય 147 (અનુક્રમે ક્વિનોક્સનેસ, એમિનોગુઆનિડાઇન્સ અને ક્લોરિનેટેડ કન્ડેન્સેટ્સ) અને પીઆર 214 અને પીઆર 242 પોલિએસ્ટર રંગ માટે યોગ્ય છે.
એબીએસ રેઝિનનો રંગ પણ મોટે ભાગે દ્રાવક રંગનો હોય છે, જેમાં માત્ર સારી પારદર્શિતા જ હોતી નથી, પરંતુ તેમાં પ્રકાશની સારી સખ્તાઈ પણ હોય છે, અને અપારદર્શક રંગીન ઉત્પાદનો મેળવવા માટે અકાર્બનિક રંગદ્રવ્યોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવક રંગો છે SY93, SO60, SR111, SR135, SB104 અને SG104 અને SG3.
પોલીયુરેથીન (પીયુઆર, પોલીયુરેથીન) કૃત્રિમ ચામડાની સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેને પીવીસી જેવા નરમાઈના ગુણધર્મોને સુધારવા માટે પ્લાસ્ટિકાઇઝર્સ સાથે ઉમેરી શકાય છે. તે જ સમયે, પીયુઆરનો ઉપયોગ ફેબ્રિક કોટિંગ્સમાં થાય છે જેમ કે ટોલ્યુએન, મિથાઈલ ઇથિલ કેટોન, ડીએમએફ, ટીએચએફ, આઇસોપ્રોપolનોલ. / ટોલ્યુએન મિશ્રણ, વગેરે, તેથી રંગકર્તાને દ્રાવક પ્રતિરોધક ગુણધર્મ તરીકે પસંદ કરવો જોઈએ, એટલે કે, રંગદ્રવ્ય જે ઉપરોક્ત દ્રાવકમાં અદ્રાવ્ય છે, અન્યથા તે સ્થળાંતરનું કારણ બને છે; તે જ સમયે, જ્યારે પોલીયુરેથીન ફીણ બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે રંગમાં પૂરતી સ્થિરતા હોવી જોઈએ. .